Le blianta beaga anuas, tá méadú tagtha ar an éileamh ar phróiseáil pláta alúmanaim bliain i ndiaidh bliana, agus tá an raon feidhme úsáide tar éis éirí níos fairsinge. Caithfidh thart ar 70% de phlátaí alúmanaim dul tríd an bpróiseas críochnaithe sula bhféadfaidh siad dul isteach sa chéad phróiseas oibre eile nó a chur i láthair úsáideoirí. I bhfocail eile, is é próiseas críochnaithe plátaí alúmanaim an eochair chun cáilíocht an táirge a fheabhsú. Tháinig monaróirí pláta alúmanaim i gcrích trí thaighde, le linn phróiseas lomadh plátaí alúmanaim, go mbíonn tionchar ag na fachtóirí seo a leanas go príomha ar cháilíocht lomadh:
1. Cruinneas déantúsaíochta trealaimh lomadh:
Is gá lomadh plátaí alúmanaim a chomhlánú le cabhair ó threalamh lomadh comhfhreagrach. Is é sin le rá, braitheann an caighdeán lomadh go mór ar chruinneas an trealaimh féin. Sa lá atá inniu ann, á thiomáint ag cur i bhfeidhm agus forbairt leanúnach teicneolaíochta CNC, tá cruinneas an trealaimh mheicniúil, go háirithe cruinneas agus oibriú deimhnithe diosca, ag feabhsú i gcónaí. Faoi láthair, is trealamh lárnach é an lomadh diosca ar an líne lomadh pláta alúmanaim. Ní féidir leis an obair lomadh a chomhlánú ach amháin de réir mar is gá, ach freisin lochtanna cáilíochta a bhaint ar na himill chun cáilíocht an táirge críochnaithe a fheabhsú. Ina measc, d'fhonn feabhas a chur ar chruinneas lomadh an trealaimh, ba cheart an rith amach aghaidh deiridh agus cruinneas rith aiseach an lomadh diosca a thomhas de réir táscaire dhiailiú. Mar shampla, más mian leat pláta alúmanaim a ghearradh le tiús {{0}.1mm-2.0mm, ba cheart go mbeadh aghaidh deiridh an lomadh diosca amach i gcónaí. rialaithe laistigh den raon 0.0 02mm, agus ba cheart an rith amach aiseach a choinneáil laistigh den raon 0.003mm freisin, agus níor cheart go mbeadh an comhthreomharas níos mó ná 0.005mm.
2. Cruinneas suiteála trealaimh lomadh:
Baineann cruinneas suiteála na ndeimhnithe diosca go díreach le caighdeán gearrtha an phláta alúmanaim. Mura gcomhlíonann an cruinneas le linn an phróisis suiteála an caighdeán réamhshocraithe, ní hamháin go laghdófar cáilíocht gearrtha imeall an phláta alúmanaim go mór, ach i gcásanna tromchúiseacha, beidh an fhadhb ann nach féidir an t-imeall a ghearradh. Bunaithe ar seo, ní mór do phearsanra teicniúil ábhartha an mhonaróra pláta alúmanaim a chinntiú go bhfuil lár an lomadh diosca agus lárlíne an tsraith meaisín comhsheasmhach nuair a bhíonn an lomadh diosca á shuiteáil, ionas go mbeidh méid scamhadh an phláta alúmanaim fós comhsheasmhach. gan diall. Ansin ní mór do na teicneoirí a chinntiú go bhfuil an dromchla oibre lomadh diosca agus an dromchla oibre traenach meaisín comhsheasmhach, agus ní mór an earráid a rialú go docht laistigh de {{0}}.02mm. Is féidir é seo a bhaint amach le cabhair ó leibhéal ardchruinneas. Ar deireadh, is gá a chinntiú go gcoimeádtar lárlíne an seafta gearrthóra agus lárlíne an tsraith trealaimh ingearach (tá an uillinn 90 céim). Chun seo a bhaint amach, le linn an phróisis suiteála, bain úsáid as slat micriméadar chun seasamh an seafta gearrthóra ar an taobh oibriúcháin agus an taobh tiomána faoi seach a shocrú. Déantar an sorcóir treorach tosaigh a thomhas. Má tá earráid na sonraí tomhais ag an dá cheann á rialú laistigh den raon 0.02mm, ciallaíonn sé go bhfuil na ceanglais suiteála comhlíonta, agus beidh an cruinneas suiteála iomlán níos cruinne.
3. Rialú bearna agus forluí:
Tagraíonn an bhearna don achar idir an imeall lomadh uachtarach agus an scian níos ísle sa treo cothrománach, agus tagraíonn an forluí le forluí na n-imill lomadh uachtaracha agus níos ísle sa treo ingearach. Sa phróiseas próiseála pláta alúmanaim, is é an bhearna an paraiméadar próiseas is tábhachtaí sa phróiseas próiseála iomlán. Tá an fórsa dífhoirmithe le linn an phróisis lomadh, cáilíocht próiseála deiridh na dtáirgí lomadh, agus saol an uirlis ar fad doscartha ón mbearna.
Go hachomair, tugann monaróirí pláta alúmanaim i gcrích go bhfuil tionchar mór ag fachtóirí cosúil le cruinneas déantúsaíochta an trealaimh lomadh, cruinneas suiteála an trealaimh lomadh, cruinneas an uirlis féin, agus rialú meilt ar cháilíocht lomadh plátaí alúmanaim, bearnaí agus forluí. Dá bhrí sin, ba cheart d'oibreoirí teicniúla ábhartha foghlaim go gníomhach agus foghlaim ó phróisis lomadh pláta alúmanaim den scoth laistigh agus lasmuigh den mhargadh, feabhas a chur ar chaighdeán lomadh go leanúnach, achoimre a dhéanamh ar shreabhadh an phróisis lomadh, agus ansin bonn tagartha a charnadh don mholadh maidir le próisis lomadh nua.
